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4. März 2021Beitrag von Emilia Hartmann

Mit Schmieden beginnen

Unabhängigkeit und Selbstständigkeit sind die Grundpfeiler des Überlebens. Welches Fundament Sie wählen, hängt von Ihrer persönlichen Philosophie ab. Vielleicht erwarten Sie den gesellschaftlichen Zusammenbruch und den Zusammenbruch des Systems, oder Sie finden das System bereits unangenehm und haben einen alternativen Lebensstil gewählt.

Vielleicht planen oder bauen Sie einen Rückzugsort oder einen Schlupfwinkel für den Fall einer lang- oder kurzfristigen Krise, oder Sie haben bereits einen Umzug gemacht. Vielleicht planen Sie, Teil einer autarken Gemeinschaft zu werden oder sind es bereits.

Unabhängig von der Philosophie sollte jeder, der einen gewissen Grad an Unabhängigkeit erreichen möchte, zumindest einige Fähigkeiten im Schmieden erwerben.

Um meinen Standpunkt zu verdeutlichen, möchte ich den Leser auf einen Blick zurück in die Geschichte ins vorindustrielle Amerika verweisen. In der Tat kann jeder Überlebenskünstler gut daran tun, zu lernen, wie viele Dinge gemacht wurden, bevor wir von Elektronik und Öl abhängig wurden.

Nicht nur, dass jede Stadt oder Siedlung mindestens eine Schmiede hatte (die Schmiede ist der Ort, an dem Schmiedearbeiten ausgeführt werden, die Person, die die Arbeit ausführt, ist ein Schmied), sondern so gut wie jede Ranch oder Farm hatte eine Schmiede und einen Amboss und ein paar Werkzeuge in der Ecke der Scheune.

Eine große Verbreitung hatte oft eine ziemlich große Einrichtung und beschäftigte einen Vollzeit-Schmied, um sie zu betreiben. Außerdem war er in der Regel einer der bestbezahlten Männer des Ortes, denn Schmieden war ein hochwertiger Beruf. Das waren die guten alten Zeiten.

Warum all diese Betonung auf eine Fertigkeit wie das Schmieden, die heute so irrelevant erscheint? Denn wie viele Menschen benötigen heute überhaupt noch die Dienste eines Schmieds? Die meisten Leute, vor allem Stadtmenschen, unter 40, haben noch nie einen Schmied bei der Arbeit gesehen.

Warum also braucht eine Überlebensgruppe oder Gemeinschaft einen Schmied?
Das ist eigentlich ganz einfach. Die Fähigkeit, Metall zu bearbeiten, ist grundlegend für die Aufrechterhaltung der Zivilisation. Bevor die alten Schmiede die Maschinen entwickelten, die sie schließlich zu einer vom Aussterben bedrohten Spezies machten, war so ziemlich jedes Werkzeug oder Gerät aus Eisen oder Stahl das Ergebnis der Schmiedekunst.

Jeder andere Handwerker und Arbeiter kam wegen seiner Werkzeuge zum Schmied. Alles, von Spitzhacken und Schaufeln, Äxten, Meißeln, Brechstangen, Hämmern, Nägeln, Schrauben und Muttern, Scheren, Ahlen, Messern, eigentlich so ziemlich jedes Werkzeug, das man sich vorstellen kann, sowie die meisten Haushalts- und Küchenutensilien der damaligen Zeit wurden von den Schmieden hergestellt.

Der Schmied stellte auch die meisten seiner Werkzeuge selbst her. Einem kompetenten Schmied muss es nie an Werkzeugen oder Waffen mangeln. Zum Glück für den Überlebenskünstler ist die Schmiedekunst eine ziemlich einfache Angelegenheit. Die gleichen Dinge, die vor 100 oder mehr Jahren funktionierten, gelten immer noch. Es liegt an dem Einzelnen, sich nicht von Gadgets abhängig zu machen.

Ich habe oft gesagt, dass man zu jedem Zeitpunkt der Geschichte in eine Schmiede gehen und sich an die Arbeit machen könnte. Kürzlich hatte ich die Gelegenheit, meine Arbeit in die Tat umzusetzen. Ein paar Tage in der Woche leite ich die Schmiede in einem örtlichen Museum. Die Werkstatt und alles darin ist über 100 Jahre alt. Ich habe in dieser alten Werkstatt Werkzeuge geschmiedet, von Stempeln und Meißeln über Fleischermesser bis hin zu Säbeln.

Ich habe das Fehlen von Elektrizität oder elektrischen Geräten überhaupt nicht als einschränkend für das Schmieden empfunden. Es stimmt zwar, dass manche Dinge länger dauern, aber die fertigen Gegenstände sind genauso funktionell wie die aus einer moderneren Werkstatt. Ich habe sogar meine eigene Werkstatt mit nicht-elektrisch betriebener Unterstützung für jede Funktion eingerichtet.

Grundlegende Einrichtung für die Schmiedekunst

Lassen Sie uns also besprechen, was Sie für eine Grundausstattung benötigen. Der erste Punkt ist ein geeigneter Arbeitsplatz. Die Anforderungen sind ziemlich einfach. Sie brauchen Schatten über dem Schmiedebereich, da direktes Sonnenlicht es unmöglich macht, die Farbe (und damit die Temperatur) des Metalls zu beurteilen. Ein zusätzliches Plus ist, dass der Regen von Ihnen und der Ausrüstung ferngehalten wird.

Das Dach muss aus nicht brennbarem Material bestehen. Wellblech ist zum Standard geworden (Kastanienbäume sind in letzter Zeit sehr rar geworden). Ein Erdboden ist ideal, aber auch eine Betonplatte reicht aus. Hier darf nichts brennen, weil gelegentlich heißes Metall auf den Boden fallen kann.
Wände sind rein optional. Denken Sie nur daran, wenn Sie es zu einem Gehäuse machen, eine Schmiede produziert eine Menge Kohlenmonoxid. Vielleicht möchten Sie diesen Artikel über die Gefahren einer Kohlenmonoxidvergiftung lesen.

Eine extra breite Tür sorgt für eine gute Belüftung, damit Rauch und Staub abziehen können, was eine echte Erleichterung ist und das Arbeiten viel angenehmer macht.

Nachdem Sie nun einen Platz gefunden haben, können Sie mit dem Zusammenbau der benötigten Geräte beginnen. Ein Gegenstand, den Sie zweifellos besser kaufen sollten, als zu versuchen, ihn selbst herzustellen oder zu improvisieren, ist ein Amboss.

Die besten kommen aus England, Schweden oder Deutschland. Es gibt verschiedene online, aber vielleicht können Sie ein wenig Geld sparen, indem Sie einen gebrauchten finden. Vergewissern Sie sich, dass die Arbeitsfläche in gutem Zustand ist und vermeiden Sie solche, die stark abgesplittert sind. Sie wollen einen mit einer gehärteten Oberfläche. Er sollte dem Hammer einen guten, lebendigen Schwung geben, die Arbeit auf einem “toten” Amboss ist mühsam.
Der Amboss benötigt einen Ständer, auf dem er in einer bequemen Arbeitshöhe fest montiert werden kann. Diesen können Sie entweder selbst herstellen oder kaufen.

Der Amboss benötigt einen Ständer, auf dem er in bequemer Arbeitshöhe fest montiert werden kann. Sie können ihn entweder selbst bauen oder kaufen. Der traditionelle Holzstoß funktioniert gut, wenn Sie einen finden können, oder Sie können einen Ersatz aus schweren Brettern machen. Ein mit Beton gefülltes Metallfass, auf das etwas Blei gegossen wird, funktioniert ebenfalls gut.
Sie werden eine Schmiede benötigen. Es gibt kommerziell hergestellte, aber sie erschienen mir immer unverschämt teuer. Vielleicht können Sie eine alte, funktionstüchtige zu einem vernünftigen Preis finden, oder Sie können Ihre eigene herstellen. Ich habe vier in meiner Werkstatt, meiner Hauptarbeitsschmiede.

Zwei tragbare, die ich für Vorführungen auf Messen und dergleichen benutze (die meistens herumstehen und Platz wegnehmen). Und eine spezialisierte Einheit für die Wärmebehandlung von langen Teilen wie Schwertklingen, Armbruststangen, langen Federn oder großen Brechstangen. Eine davon, eine tragbare, ist eine alte, die ich gekauft und restauriert habe, die anderen drei sind Eigenkonstruktionen.

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Eine habe ich aus einer alten Bremstrommel, einigen Rohrverschraubungen und Metallschrott gebaut und sie ist für die meisten Arbeiten ausreichend. Der Bau dauerte weniger als einen Tag und kostete sehr wenig. Man kann sie auch aufwändiger gestalten, aber das Prinzip ist das gleiche. Die Schmiede erreicht ihre intensive Hitze durch Luft, die durch das Feuer gepresst wird. Sie brauchen eine Art von Gebläse. Es gibt elektrische Gebläse, die sowohl mit 12 als auch mit 110 Volt betrieben werden können.

Handgekurbelte Gebläse gibt es immer noch, und ich suche oft nach denen von Buffalo Forge oder Centaur. Es fällt mir schwer, Gebläse von Champion zu finden, da deren Gebläse scheinbar ewig halten, also wenn Sie ein altes finden, zögern Sie nicht, es zu kaufen. Das sind meine Lieblingsmarken für die Schmiedekunst.

Ich habe auch Anleitungen zum Bau von Gebläsen und Blasebälgen in verschiedenen Büchern gesehen, aber ich habe es nie versucht. Wenn Sie sich dafür entscheiden, lassen Sie mich wissen, wie es funktioniert.
Neben der Schmiede, dem Amboss und dem Gebläse benötigen Sie noch eine Schlachtwanne. Das ist nichts anderes als eine große Waschwanne oder ein halbes Fass, das mit Wasser gefüllt werden kann, um die laufende Arbeit zu kühlen und die Kohle zu benetzen, um das Feuer zu kontrollieren. Entweder Holz oder Metall sind gut geeignet, aber vermeiden Sie Plastik, da es schmelzen würde.

Außerdem benötigen Sie ein Ölfass zum Abschrecken, wenn Sie Werkzeugstahl anlassen, und ein Kohlefass. Alte Ölfässer, die in zwei Hälften geschnitten wurden, eignen sich gut für diese Zwecke.

Eine gute, stabile Werkbank ist ein Muss. Sie sollten in der Lage sein, diese selbst zu bauen und können die Materialien wahrscheinlich sogar umsonst beschaffen, wenn Sie einfallsreich sind. Eine Art Schraubstock, um die Arbeit zu halten, wird Ihnen bei manchen Arbeiten eine Menge Frust ersparen. Ein Schraubstock für die Werkbank reicht aus, aber ein Pfostenschraubstock für den Schmied ist besser.

Andere Werkzeuge für die Schmiedekunst

Für den Anfang brauchen Sie noch ein paar andere Werkzeuge. Nachdem Sie die ersten paar gekauft haben, können Sie fast alle anderen Werkzeuge, die Sie benötigen, selbst herstellen. Das Herstellen eigener Werkzeuge ist ein ziemlich guter Weg, das Schmieden zu lernen.

Lassen Sie uns besprechen, was Sie nach Kategorien benötigen.
Zangen werden verwendet, um das heiße Metall zu halten, während Sie es bearbeiten. Es gibt sie in einer unendlichen Anzahl von Größen und Formen für verschiedene Arbeiten. Die meisten Bücher raten, dass man nicht zu viele haben kann, und ich kenne einige Schmiede, die Regale mit hundert oder mehr haben. Ich habe etwa ein Dutzend, und es scheint, als ob ich drei oder vier mit jeder Häufigkeit benutze. Sie sind ziemlich einfach zu machen. Kaufen Sie ein oder zwei Paare für den Anfang und stellen Sie den Rest her, wenn Sie Bedarf dafür haben.

In dieser Abteilung, ich denke, Vise-Grip Typ Verriegelungszange sind die beste Sache, um den Hecht in einer langen Zeit kommen. Diese würden knifflig zu machen, so gehen Sie aus und erhalten mehrere Paare.

Hämmer sind das, womit Sie das heiße Metall tatsächlich formen und gestalten. Die meisten Schmiede haben mindestens ein halbes Dutzend, von denen sie sagen, dass sie ohne sie nicht auskommen können. Ich habe wahrscheinlich drei Dutzend in meinem Geschäft, und ich jedes einzelne verwenden. Sie reichen in der Größe von zwei Unzen bis acht Pfund mit einer Vielzahl von Formen und Gesichtern, darunter ein paar, die ich machen musste, weil sie nicht im Handel erhältlich sind.

Die nützlichsten Hämmer für das allgemeine Schmieden liegen im Bereich von eineinhalb bis vier Pfund. Besorgen Sie sich einen Kreuzpeiner, einen Doppelpeiner, einen Kugelpeiner, wenn Sie wollen, und einen geraden Peiner, wenn Sie einen finden können. Damit können Sie anfangen. Sie können entscheiden, ob Sie mehr brauchen, wenn sich Ihre Technik weiterentwickelt.
Wenn Sie einen Helfer in Ihrer Werkstatt haben, der für Sie schlagen kann, besorgen Sie sich mindestens einen Schlitten in voller Größe von acht oder 12 Pfund. Wenn Sie einen echten Kraftprotz haben, der damit umgehen kann, kann ein 16-Pfünder für große Projekte wirklich gut sein. Sie müssen einige Mittel zum Schneiden von Metall haben. Eine Bügelsäge und ein Vorrat an Sägeblättern sind praktisch und sollten in keiner Werkstatt fehlen, aber je weiter Sie in Ihren Schmiedefähigkeiten fortschreiten, desto mehr werden Sie Wege finden, diese Form der Plackerei zu vermeiden.

Das Schneiden von Eisen oder Stahl ist am einfachsten, wenn es heiß ist. Die einfachste Art, Abstecharbeiten an Stangenmaterial zu erledigen, ist mit einem Hardy. Dies ist ein meißelähnliches Werkzeug, das in das quadratische Loch in Ihrem Amboss passt, das übrigens Hardy-Loch genannt wird. Das glühende Metall wird geschnitten, indem man es auf den Hardy legt und mit dem Hammer darauf schlägt. Sie sind ziemlich einfach herzustellen, oder Sie können ein ziemlich gutes Werkzeug für etwa 30 $ kaufen.

Zusätzliche Werkzeuge

Wenn Sie Ihren Betrieb erweitern, sollten Sie sich zusätzlich ein Sortiment an heißen und kalten Meißeln und vielleicht sogar eine Art Schere zulegen.
Sie brauchen eine Möglichkeit, Löcher zu bohren. Wenn Ihre Werkstatt über eine Stromquelle verfügt (Elektro-, Gas- oder Dampfmaschine, Wasserrad oder Maultier), wird eine gute Bohrmaschine sehr nützlich sein. Ich glaube nicht, dass irgendjemand noch handgekurbelte Maschinen herstellt (wenn Sie jemanden kennen, der das tut, würde ich das gerne wissen). Sie sind heutzutage schwer zu bekommen, aber vielleicht haben Sie das Glück, eine zu finden.

Spiralbohrer sind knifflig, bis Sie viel Übung haben, kaufen Sie mehrere Sätze. Wenn Ihr Geschäft keine Bohrmaschine hat, ist das auch in Ordnung. Sie können Löcher in Metall durch Heilen und Stanzen setzen. Wenn Sie ein Loch mit exakter Größe benötigen, müssen Sie es vielleicht unterdimensioniert stanzen und aufreiben, aber Sie können alle Stanzen und Aufreiber, die Sie benötigen, ohne allzu große Mühe herstellen.

Sie können alle Ihre Holzbohrungen mit einem Bit und einer Klammer machen, wenn Sie müssen. Wenn Ihr Budget etwas knapp ist oder Sie sich ehrgeizig fühlen, können Sie diese herstellen. Die Strebe ist nicht allzu schwierig, und Holzbohrer sind viel einfacher als stahlschneidende Spiralbohrer.
Gewindebohrer und Schneideisen zum Schneiden von Gewinden sind sehr praktisch, wenn Sie Dinge zusammenbauen. Die Herstellung dieser Werkzeuge übersteigt die Fähigkeiten der meisten angehenden Schmiede, daher sollten Sie sich für den Anfang ein paar kaufen.

Sie brauchen Feilen für die Montage, die Endbearbeitung, die endgültige Formgebung, das Schärfen und eine Million anderer Dinge. Es wäre möglich, ein Buch nur über Feilenarten und ihre Verwendung zu schreiben. Ich glaube nicht, dass man in einer Werkstatt zu viele davon haben kann. Es ist schwierig, mühsam und zeitaufwendig, sie von Hand herzustellen. Solange sie im Handel erhältlich sind, sollten Sie es als gut angelegtes Geld betrachten und eine ganze Reihe davon kaufen.

Eine Schleifmaschine ist, wie eine Bohrmaschine, sehr praktisch, aber nicht unbedingt notwendig. Wenn Ihre Werkstatt über Strom verfügt, haben Sie eine große Auswahl, aus der Sie wählen können. Wenn nicht, gibt es immer noch Möglichkeiten. Zahnradgetriebene, handgekurbelte Schleifmaschinen werden immer noch hergestellt, zumindest habe ich sie in der Gegend gesehen.
Ebenfalls neu erhältlich sind handgekurbelte Nassschleifmaschinen, die Aluminiumoxid-Schleifscheiben verwenden. Diese machen einen recht guten Job und wären recht einfach auf Tretbetrieb für den Ein-Mann-Betrieb umzubauen. Früher hatte fast jede Schmiede, auch kleine Scheunenbetriebe, eine der alten tretkurbelgetriebenen Sandsteinschleifscheiben, die entweder in einer Wasserwanne oder mit einem Tropftrichter liefen.

Wenn Sie heute eine solche finden, können Sie sich glücklich schätzen. Wenn der Stein selbst in gutem Zustand ist und der Preis angemessen ist, greifen Sie zu. Den Rest des Mechanismus können Sie selbst wieder aufbauen.

Abschließend

Nun, das deckt ziemlich genau die Grundlagen ab. Natürlich gibt es noch ein paar hundert Kleinigkeiten (Walzen, Abziehapparate, Keile, Dorne usw.), die Sie später brauchen werden. Die Liste kann Seiten füllen. Was wir hier besprochen haben, sollte für den Anfang mehr als ausreichend sein, und mit der Anschaffung des Rests sollten Sie besser warten, bis Sie ein wenig Erfahrung gesammelt haben.
Hämmern Sie etwas heißes Metall, lesen Sie ein paar Bücher, schauen Sie sich die Ausrüstungskataloge an, und dann hämmern Sie noch mehr. Dann werden Sie in der Lage sein, fundierte Entscheidungen darüber zu treffen, was Sie noch brauchen.

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